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高炉瓦斯灰泥和瓦斯灰中铁、炭、锌资源回收工
发布时间：2016-12-19点击量：
高炉在炼铁过程中要产生微细粒的炉尘，此炉尘经集尘、水洗等过程会形成大量的瓦斯灰和瓦斯泥。
目前，国内外发展了一些对高炉瓦斯泥和瓦斯灰进行提炭，提铁，提、(降)锌回收处理的新工艺。日本钢铁协会提出关于“钢铁再资源化问题”，其中包括从瓦斯泥中提取、回收有用物质的工艺技术措施。我国也已经开始步入这方面综合回收利用的研究工作。在实际生产中，管道阀门的磨损、泄漏比较严重，我公司在多年为钢铁公司服务的过程中，研制了新型的陶瓷阀门，可满足该工艺对阀门的要求，首先我们对工艺介质做些简明扼要的分析：
一、瓦斯灰(泥)工艺矿物学特性
1、瓦斯灰(泥)化学元素 %
TFe 31. 00%，含碳33. 60%，SiO2 5.87%，CaO 4.35%，有害元素S，Zn，Pb等含量也较高。主要物相为赤铁矿、磁铁矿和C。
2、瓦斯灰粒度
瓦斯灰外形呈灰黑色粉未状，粒度大小不均，大颗粒成蜂窝状、块状、片状等，表面有空隙。大部分铁分布在-50 +200目和- 325目，分布率占总量的86. 86%。其中- 50+200日中金属铁分布率达到52. 18%，另外- 325目中金属铁分布率达到了34. 68%，因此这两个粒级中的铁矿物是重要回收对象。
二、生产流程
弱磁选－强磁选和磁化焙烧－弱磁选试验流程：
经过磨矿、弱磁选－强磁选工艺所得到的精矿必须通过其他选矿方法如重选、浮选等处理才有可能获得合格的铁精矿。
三、分析结果
1、通过对瓦斯灰中化学成分、主要矿物组成、铁矿物的嵌布粒度等工艺矿物学研究，确定瓦斯灰中铁矿物以赤铁矿和磁铁矿为主，大部分铁矿物都在- 50 +200目和- 325目中，全铁分布率占总量的86. 86%，其中- 325目中铁的金属分布率达到了34. 68%。
2、弱磁选－强磁选工艺试验表明，磁感应强度、矿浆浓度、矿浆流速等对试验都有影响，在弱磁选0.12 T，强磁选0.5 T，磨矿细度- 200目占70%，矿浆浓度15%，矿浆流速4.2 cm/s，磁介质填充率为8%的条件下，获得了品位55. 42%，回收率79.48%的混合铁精矿。
根据对瓦斯灰、泥的物理和化学成份分析，高炉瓦斯灰泥和瓦斯灰中铁、炭、锌资源回收工艺管路中的阀门应选用耐磨损，耐腐蚀，抗冲蚀的陶瓷球阀。理由如下：
1、工艺管道中介质是含高浓度的颗粒物浆液，对管道、阀门磨损严重，陶瓷球阀所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料 , 其硬度极高 ( 洛氏硬度 HRC88), 仅次于金刚石。因此 , 本阀具有极高的耐磨损、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。
球体采用先进研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,可取得很好的密封性能。
彻底改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。
陶瓷良好的耐磨性，让本阀经久耐用，可靠性极高，使用寿命长，是普通硬密封阀门的5-10倍。
2、工艺管道中介质含有化学助选剂，如丁基钠黄药等，具有一定的腐蚀性，陶瓷球阀所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料，其化学稳定性极高，因此，本阀具有极高的耐腐蚀性能。
3、回收工艺经过磨矿、弱磁选－强磁选工艺所得到的精矿必须通过其他选矿方法如重选、浮选等处理才有可能获得合格的铁精矿。因此，工艺管道中介质残留了磁性颗粒，容易附着在钢制管道内壁和阀门内壁，引起管路堵塞，陶瓷球阀所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料，无磁性，磁性颗粒不会附着，可以避免管路堵塞。
用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，该类阀门具有无可比拟的绝对优势。
4、现场工艺管道中浆液泵前面阀门需要调节流量，而调节流量会产生紊流、气蚀、振动和动力噪声，这种不利因数在固、液两相流中表现得更加突出，对阀门产生极大的磨损。参考相似工艺管路，在此处设置两台阀门：在调节流量的陶瓷球阀前面增设一台关断陶瓷球阀（关断陶瓷球阀在平时处于全开状态），检修浆液泵时前关断陶瓷球阀可保证完全密封，杜绝介质泄漏。
